Тестер за термично запечатване
Здравина на термичното запечатване ASTM F2029
Тестер за термично запечатване е лабораторен уред, използван за оценка на уплътнителните свойства на опаковъчните материали чрез измерване на якостта, целостта и качеството на термично запечатаните съединения. Той се използва широко в отрасли като опаковането на храни, фармацевтичната промишленост, медицинските изделия и гъвкавите опаковки, за да се гарантира, че термично запечатаните продукти запазват целостта си по време на съхранение и транспорт.
Термичното запечатване е ключов процес в опаковането, който гарантира безопасността и целостта на продукта. Тестер за термично запечатване оценява здравината и качеството на уплътненията в гъвкавите опаковъчни материали. Чрез спазване на стандартизирани процедури като ASTM F2029, производителите могат да оптимизират условията за уплътняване и да гарантират надеждността на продукта.
Какво представлява термичното запечатване?
Термичното запечатване е процес на свързване на термопластични материали чрез контролирано прилагане на топлина, налягане и време на излагане. Този метод се използва широко в опаковъчната промишленост за създаване на херметични и защитени от нерегламентиран достъп запечатвания, особено в хранителната, фармацевтичната и медицинската индустрия.
Изпитване на якостта на термичното запечатване
Якостта на термичното запечатване се отнася до силата, необходима за разделяне на два запечатани слоя. Факторите, които влияят върху якостта на запечатването, включват състава на материала, дебелината, температурата, налягането и времето на издържане. Оценката на якостта на термичното запечатване гарантира целостта на опаковката и предотвратява изтичането или замърсяването.
Изпитване на целостта на термичното запечатване
Изпитването на целостта на термичните заварки проверява дали заварките остават непокътнати при натоварващи условия, като налягане, температурни колебания и механични сили. Методите включват визуални проверки, тестове за образуване на мехури и оценки на якостта на отлепване, за да се гарантира съответствие с индустриалните стандарти.
Метод за изпитване на якостта на термичното запечатване
The метод за изпитване на якостта на термичното запечатване, както е посочено в ASTM F2029, включва създаването на лабораторни термични заварки при контролирани условия. Основните параметри включват:
- Температура: Наборът се определя въз основа на свойствата на материала и целите на изпитването.
- Време на престой: Продължителността на нагряването, която оказва влияние върху якостта на свързването.
- Налягане при уплътняване: Обикновено между 0,15 и 0,7 MPa, което осигурява оптимална адхезия.
- Конфигурация на челюстта: Челюстите трябва да са успоредни и да имат подходящо покритие, което да предотвратява залепването на материала.
Запечатаните проби се подлагат на изпитване на якост чрез изпитвания на отлепване или на опън съгласно ASTM F88 за да се определят силата на разрушаване и начините на разрушаване.
ASTM F2029 – Стандартни методи за изпитване на термозалепваемостта
ASTM F2029 предоставя указания за лабораторно изпитване на термично запечатване на гъвкави бариерни материали. Основните моменти включват:
- Оценка на материала: Измерва как различните свойства на материала влияят върху способността за термично запечатване.
- Анализ на кривата на термично запечатване: Определя оптималните условия за запечатване чрез промяна на температурата с интервали от 5–10 °C.
- Подготовка на пробите: Осигурява постоянна ориентация на пробите и постоянни условия на запечатване.
- Измерване на якостта на уплътнението: Използва тест за отлепване, за да оцени трайността на свързването.
Тестер за термично запечатване – съвременна технология за прецизно запечатване
The HST-01 Тестер за термично запечатване е проектиран за отлична херметичност с висока стабилност и прецизност. Той включва:
- Работа, управлявана от ПЛК за надеждност от промишлен клас, с Сензорен екран HMI за по-лесно ползване.
- Горни и долни нагревателни елементи от алуминий, като по този начин се осигуряват минимални топлинни загуби и стабилен температурен контрол.
- Високопрецизен P.I.D. регулатор на температурата за точно и равномерно загряване.
- Синхронизирано задействане на уплътнението с помощта на прецизен сензор за близост.
- Управляема в три посоки запечатваща греда, като се осигурява равномерно налягане за постоянни резултати.
- Мерки за безопасност на потребителите, включително преден капак, предпазващ от изгаряне, и възможност за управление чрез ръка или педал.
- Регулируеми челюсти на уплътнението с разнообразни размери, форми и шарки.
- Допълнителен RS-232 COM порт за пренос на данни и софтуерна интеграция.
Основни параметри
| Параметър | HST-01 Тестер за термично запечатване | HST-02 Тестер за термично запечатване | GHS-01 Тестер за термично запечатване с градиент | GHS-02 Тестер за термично запечатване с градиентно нагряване |
| Температура на запечатване | Околна температура ~ 300 °C | Околна температура ~ 300 °C | Околна температура ~ 250 °C | Околна температура ~ 250 °C |
| Отклонение на температурата | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C |
| Време за втвърдяване | 0,1S ~ 9999S | 0,1S ~ 9999H | 0,1S ~ 9999H | 0,1S ~ 9999H |
| Налягане на уплътнението | 0,15 ~ 0,7 МПа | 0,15 ~ 0,7 МПа | 0,15 ~ 0,7 МПа | 0,15 ~ 0,7 МПа |
| Размер на челюстта на уплътнението | 330 × 10 мм | 330 × 10 мм | Ш: 40 × 10 мм (5 бр.), Д: 330 мм (1 бр.) | Ш: 40 × 10 мм (5 бр.), Д: 330 мм (1 бр.) |
| Изисквания към налягането на газа | 0,7 МПа | 0,7 МПа | 0,7 МПа | 0,7 МПа |
| Размер на портата | PU маркуч Ф6 мм | PU маркуч Ф6 мм | Тръба Ф6 мм | Тръба Ф6 мм |
| Захранване | 220 V променлив ток, 50 Hz | 220 V променлив ток, 50 Hz | 220 V променлив ток, 50 Hz | 220 V променлив ток, 50 Hz |
Процес на изпитване с помощта на апарат за изпитване на термично запечатване
- Примерно разположение: Поставете пробата от гъвкав материал между горната и долната запечатваща челюст.
- Температурно равновесие: Изчакайте нагревателните елементи да достигнат зададената температура.
- Действие по запечатване: Горната запечатваща челюст, задвижвана от газов цилиндър, притиска надолу с контролирана сила.
- Управление на времето на престой: Пробата остава под налягане през зададеното време.
- Завършване: След изтичане на времето за запечатване горната челюст се връща в първоначалното си положение, с което процесът приключва.
- Оценка на якостта на уплътнението: Запечатаната проба се подлага на изпитване за целостност и трайност в съответствие с изискванията на стандарта ASTM F2029.
Значението на изпитването на термичното запечатване за контрола на качеството
Отрасли като хранителната, фармацевтичната и производството на медицински опаковки разчитат на уреди за изпитване на термично запечатване за да се гарантира:
- Уплътнения, предпазващи от изтичане за по-дълъг срок на годност.
- Спазване на нормативните изисквания в съответствие със стандартите за опаковане.
- Оптимизация на процесите чрез определяне на идеалните условия за уплътняване.
- Намаляване на отпадъците от материали чрез прецизен анализ на термичното запечатване.