Heißsiegel-Prüfgerät
Heißsiegelfestigkeit ASTM F2029
Heißsiegel-Prüfgerät ist ein Laborgerät, mit dem die Dichtungseigenschaften von Verpackungsmaterialien durch die Messung der Festigkeit, Unversehrtheit und Qualität von Heißsiegelverbindungen bewertet werden. Es wird häufig in Branchen wie der Lebensmittelverpackungsindustrie, der Pharmaindustrie, der Medizinprodukteindustrie und der flexiblen Verpackungsindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass heißversiegelte Produkte während der Lagerung und des Transports ihre Unversehrtheit behalten.
Das Heißsiegeln ist ein entscheidender Prozess in der Verpackungsindustrie, der die Produktsicherheit und -integrität gewährleistet. Heißsiegel-Prüfgerät bewertet die Festigkeit und Qualität von Versiegelungen in flexiblen Verpackungsmaterialien. Dabei werden standardisierte Verfahren wie ASTM F2029, können Hersteller die Dichtungsbedingungen optimieren und die Zuverlässigkeit ihrer Produkte gewährleisten.
Was ist Heißsiegeln?
Beim Heißsiegeln werden thermoplastische Materialien unter kontrollierter Einwirkung von Wärme, Druck und Verweilzeit miteinander verbunden. Dieses Verfahren wird in der Verpackungsindustrie häufig eingesetzt, um luftdichte und manipulationssichere Versiegelungen herzustellen, insbesondere in den Bereichen Lebensmittel, Pharmazie und Medizin.
Prüfung der Heißsiegelfestigkeit
Die Heißsiegelfestigkeit bezeichnet die Kraft, die erforderlich ist, um zwei versiegelte Schichten voneinander zu trennen. Zu den Faktoren, die die Heißsiegelfestigkeit beeinflussen, zählen die Materialzusammensetzung, die Dicke, die Temperatur, der Druck und die Verweilzeit. Die Überprüfung der Heißsiegelfestigkeit gewährleistet die Unversehrtheit der Verpackung und verhindert das Austreten von Inhalt oder eine Verunreinigung.
Prüfung der Integrität von Heißsiegelungen
Bei der Prüfung der Heißsiegelintegrität wird sichergestellt, dass die Siegel unter Belastungsbedingungen wie Druck, Temperaturschwankungen und mechanischen Kräften intakt bleiben. Zu den Methoden zählen Sichtprüfungen, Blasenbildungstests und die Bewertung der Schälfestigkeit, um die Einhaltung der Branchenstandards zu gewährleisten.
Prüfverfahren für die Heißsiegelfestigkeit
Die Prüfverfahren für die Heißsiegelfestigkeit, wie in ASTM F2029, umfasst die Herstellung von Heißsiegelungen im Labor unter kontrollierten Bedingungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören:
- Temperatur: Das Set richtet sich nach den Materialeigenschaften und den Prüfzielen.
- Verweilzeit: Die Dauer der Wärmeeinwirkung, die die Haftfestigkeit beeinflusst.
- Dichtdruck: In der Regel zwischen 0,15 und 0,7 MPa, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.
- Kieferkonfiguration: Die Backen sollten parallel zueinander stehen und mit geeigneten Beschichtungen versehen sein, um ein Anhaften des Materials zu verhindern.
Die versiegelten Proben werden einer Prüfung unterzogen Festigkeitsprüfung mittels Schäl- oder Zugversuchen gemäß ASTM F88 um die Bruchkraft und die Brucharten zu ermitteln.
ASTM F2029 – Standardverfahren zur Prüfung der Heißsiegelfähigkeit
ASTM F2029 enthält Leitlinien für die Laborprüfung der Heißsiegelfähigkeit von flexiblen Barrierematerialien. Zu den wichtigsten Punkten gehören:
- Materialbewertung: Misst, wie sich unterschiedliche Materialeigenschaften auf die Heißsiegelfähigkeit auswirken.
- Analyse der Heißsiegelkurve: Ermittelt die optimalen Versiegelungsbedingungen durch Variation der Temperatur in Schritten von 5–10 °C.
- Probenvorbereitung: Gewährleistet eine gleichbleibende Ausrichtung der Proben und gleichbleibende Versiegelungsbedingungen.
- Messung der Dichtungsfestigkeit: Zur Beurteilung der Haftfestigkeit wird ein Abziehversuch durchgeführt.
Heißsiegel-Prüfgerät – Modernste Technologie für präzises Versiegeln
Die HST-01 Heißsiegelprüfgerät wurde für eine hervorragende Dichtungsleistung entwickelt, mit hohe Stabilität und Präzision. Es bietet folgende Funktionen:
- SPS-gesteuerter Betrieb für Zuverlässigkeit auf Industriestandard, mit einer HMI-Touchscreen für eine einfache Bedienung.
- Beheizte Bauteile aus Aluminium (oben und unten), wodurch ein minimaler Wärmeverlust und eine stabile Temperaturregelung gewährleistet werden.
- Hochpräziser P.I.D.-Temperaturregler für eine präzise und gleichmäßige Erwärmung.
- Synchronisierte Auslösung der Dichtung unter Verwendung eines präzisen Näherungssensors.
- In drei Richtungen geführte Schweißleiste, wodurch ein gleichmäßiger Druck für konsistente Ergebnisse gewährleistet wird.
- Sicherheitsmaßnahmen für Benutzer, einschließlich einer vorderen Abdeckung zum Schutz vor Verbrühungen sowie einer Bedienung per Hand oder Fußschalter.
- Anpassbare Dichtbacken in verschiedenen Größen, Formen und Mustern.
- Optionaler RS-232-COM-Anschluss für die Datenübertragung und die Software-Integration.
Wichtigste Parameter
| Parameter | HST-01 Heißsiegelprüfgerät | HST-02 Heißsiegelprüfgerät | GHS-01 Gradienten-Heißsiegelprüfgerät | GHS-02 Gradienten-Heißsiegelprüfgerät |
| Versiegelungstemperatur | Umgebungs- ~ 300 °C | Umgebungs- ~ 300 °C | Umgebungs- ~ 250 °C | Umgebungs- ~ 250 °C |
| Temperaturabweichung | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C |
| Versiegelungszeit | 0,1S ~ 9999S | 0,1 s ~ 9999 h | 0,1 s ~ 9999 h | 0,1 s ~ 9999 h |
| Dichtungsdruck | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa |
| Größe des Dichtungsbackens | 330 × 10 mm | 330 × 10 mm | B: 40 × 10 mm (5 Stück), L: 330 mm (1 Stück) | B: 40 × 10 mm (5 Stück), L: 330 mm (1 Stück) |
| Anforderungen an den Gasdruck | 0,7 MPa | 0,7 MPa | 0,7 MPa | 0,7 MPa |
| Portgröße | PU-Schlauch, Durchmesser 6 mm | PU-Schlauch, Durchmesser 6 mm | Rohr mit einem Durchmesser von 6 mm | Rohr mit einem Durchmesser von 6 mm |
| Stromversorgung | 220 V Wechselstrom, 50 Hz | 220 V Wechselstrom, 50 Hz | 220 V Wechselstrom, 50 Hz | 220 V Wechselstrom, 50 Hz |
Prüfverfahren unter Verwendung eines Heißsiegelprüfgeräts
- Beispiel für die Platzierung: Legen Sie die Probe aus flexiblem Material zwischen die obere und untere Schweißbacke.
- Temperaturgleichgewicht: Lassen Sie die Heizelemente sich auf die eingestellte Temperatur einpendeln.
- Dichtungsvorgang: Die obere Siegelbacke, die von einem Gaszylinder angetrieben wird, drückt mit einer kontrollierten Kraft nach unten.
- Verweilzeitsteuerung: Die Probe bleibt für die voreingestellte Zeit unter Druck.
- Abschluss: Nach Ablauf der Verschlusszeit kehrt der Oberkiefer in seine Ausgangsposition zurück, womit der Vorgang abgeschlossen ist.
- Bewertung der Dichtungsfestigkeit: Die versiegelte Probe wird gemäß den Richtlinien der Norm ASTM F2029 auf Unversehrtheit und Haltbarkeit geprüft.
Die Bedeutung von Heißsiegelprüfungen in der Qualitätskontrolle
Branchen wie die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinverpackungsindustrie sind auf Heißsiegelprüfgeräte um sicherzustellen, dass:
- Auslaufsichere Dichtungen für eine längere Haltbarkeit.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gemäß den Verpackungsstandards.
- Prozessoptimierung durch Ermittlung der optimalen Dichtungsbedingungen.
- Weniger Materialabfall durch eine präzise Heißsiegelanalyse.