Aparato para probar el sellado térmico
Resistencia al sellado térmico ASTM F2029
Aparato para probar el sellado térmico Es un instrumento de laboratorio que se utiliza para evaluar las propiedades de sellado de los materiales de envasado mediante la medición de la resistencia, la integridad y la calidad de las uniones termoselladas. Se utiliza habitualmente en sectores como el envasado de alimentos, el sector farmacéutico, los productos sanitarios y el envasado flexible para garantizar que los productos termosellados mantengan su integridad durante el almacenamiento y el transporte.
El termosellado es un proceso fundamental en el envasado, ya que garantiza la seguridad y la integridad del producto. Aparato para probar el sellado térmico evalúa la resistencia y la calidad de los sellados en materiales de envasado flexibles. Siguiendo procedimientos normalizados como ASTM F2029, los fabricantes pueden optimizar las condiciones de sellado y garantizar la fiabilidad del producto.
¿Qué es el termosellado?
El termosellado es el proceso de unir materiales termoplásticos mediante calor, presión y tiempo de exposición controlados. Este método se utiliza ampliamente en la industria del envasado para crear sellados herméticos y a prueba de manipulaciones, especialmente en aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y médicas.
Ensayo de resistencia del sellado térmico
La resistencia del sellado térmico se refiere a la fuerza necesaria para separar dos capas selladas. Entre los factores que influyen en la resistencia del sellado se encuentran la composición del material, el grosor, la temperatura, la presión y el tiempo de mantenimiento. La evaluación de la resistencia del sellado térmico garantiza la integridad del envase y evita fugas o contaminación.
Pruebas de integridad del sellado térmico
Las pruebas de integridad de los sellados térmicos verifican que los sellados permanezcan intactos en condiciones de estrés, como la presión, las variaciones de temperatura y las fuerzas mecánicas. Entre los métodos utilizados se incluyen las inspecciones visuales, las pruebas de emisión de burbujas y las evaluaciones de la resistencia al desprendimiento, con el fin de garantizar el cumplimiento de las normas del sector.
Método de ensayo de la resistencia del sellado térmico
El método de ensayo de la resistencia del sellado térmico, tal y como se describe en ASTM F2029, consiste en realizar sellados térmicos en laboratorio en condiciones controladas. Los parámetros clave son los siguientes:
- Temperatura: Se establece en función de las propiedades del material y los objetivos de los ensayos.
- Tiempo de permanencia: La duración de la aplicación de calor, que influye en la resistencia de la unión.
- Presión de sellado: Normalmente, entre 0,15 y 0,7 MPa, lo que garantiza una adhesión óptima.
- Configuración de la mandíbula: Las mordazas deben estar paralelas y contar con recubrimientos adecuados para evitar que el material se pegue.
Las muestras selladas se someten a ensayos de resistencia mediante ensayos de desprendimiento o de tracción según ASTM F88 para determinar la fuerza de rotura y los modos de rotura.
ASTM F2029 - Prácticas estándar para ensayos de termosellabilidad
ASTM F2029 ofrece directrices para los ensayos de termosellado en laboratorio de materiales de barrera flexibles. Los puntos clave son los siguientes:
- Evaluación de materiales: Mide cómo influyen las distintas propiedades de los materiales en la capacidad de termosellado.
- Análisis de la curva de termosellado: Determina las condiciones óptimas de sellado variando la temperatura en intervalos de 5-10 °C.
- Preparación de las muestras: Garantiza una orientación uniforme de las muestras y unas condiciones de sellado constantes.
- Medición de la resistencia del sellado: Utiliza pruebas de desprendimiento para evaluar la durabilidad de la unión.
Aparato de ensayo de sellado térmico: tecnología avanzada para un sellado de precisión
El HST-01: Aparato de ensayo de termosellado está diseñado para ofrecer un rendimiento de sellado superior con alta estabilidad y precisión. Incluye:
- Funcionamiento controlado por PLC para una fiabilidad de nivel industrial, con un Pantalla táctil HMI para facilitar su uso.
- Componentes calefactores superiores e inferiores de aluminio, lo que garantiza una pérdida de calor mínima y un control estable de la temperatura.
- Controlador de temperatura P.I.D. de alta precisión para un calentamiento preciso y uniforme.
- Inicio sincronizado del sellado mediante un sensor de proximidad preciso.
- Barra de sellado guiada en tres direcciones, lo que garantiza una presión uniforme para obtener resultados homogéneos.
- Medidas de seguridad para los usuarios, incluyendo una cubierta frontal antiescaldaduras y la posibilidad de accionarlo manualmente o mediante un pedal.
- Mordazas de sellado personalizables con diversas dimensiones, formas y diseños.
- Puerto COM RS-232 opcional para la transferencia de datos y la integración de software.
Parámetros principales
| Parámetro | HST-01: Aparato de ensayo de termosellado | HST-02: Aparato de ensayo de termosellado | GHS-01: Ensayador de termosellado en gradiente | GHS-02: Ensayador de termosellado en gradiente |
| Temperatura de sellado | Temperatura ambiente ~ 300 °C | Temperatura ambiente ~ 300 °C | Temperatura ambiente ~ 250 °C | Temperatura ambiente ~ 250 °C |
| Desviación de temperatura | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C | ±0,2 °C |
| Tiempo de sellado | 0,1S ~ 9999S | 0,1 s ~ 9999 h | 0,1 s ~ 9999 h | 0,1 s ~ 9999 h |
| Presión de sellado | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa | 0,15 ~ 0,7 MPa |
| Tamaño de la mordaza de sellado | 330 × 10 mm | 330 × 10 mm | Ancho: 40 × 10 mm (5 unidades), Longitud: 330 mm (1 unidad) | Ancho: 40 × 10 mm (5 unidades), Longitud: 330 mm (1 unidad) |
| Requisitos de presión del gas | 0,7 MPa | 0,7 MPa | 0,7 MPa | 0,7 MPa |
| Tamaño del puerto | Manguera de PU de 6 mm de diámetro | Manguera de PU de 6 mm de diámetro | Tubo de 6 mm de diámetro | Tubo de 6 mm de diámetro |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 50 Hz | CA 220 V, 50 Hz | CA 220 V, 50 Hz | CA 220 V, 50 Hz |
Proceso de ensayo con un medidor de sellado térmico
- Ejemplo de colocación: Coloca la muestra de material flexible entre las mordazas de sellado superior e inferior.
- Equilibrio térmico: Deja que los elementos calefactores alcancen la temperatura establecida.
- Acción de sellado: La mordaza de sellado superior, accionada por un cilindro de gas, ejerce una presión hacia abajo con una fuerza controlada.
- Control del tiempo de permanencia: La muestra permanece bajo presión durante el tiempo preestablecido.
- Finalización: Una vez finalizado el tiempo de sellado, la mandíbula superior vuelve a su posición original, con lo que se completa el proceso.
- Evaluación de la resistencia del sellado: La muestra sellada se somete a pruebas de integridad y durabilidad de acuerdo con las directrices de la norma ASTM F2029.
La importancia de las pruebas de termosellado en el control de calidad
Sectores como el alimentario, el farmacéutico y el del embalaje médico dependen de aparatos de ensayo de termosellado para garantizar:
- Juntas estancas para prolongar la vida útil.
- Cumplimiento normativo con las normas de envasado.
- Optimización de procesos mediante la determinación de las condiciones de sellado óptimas.
- Reducción del desperdicio de material mediante un análisis preciso del sellado térmico.